تعیین مقاومت چسبندگی لایه FRP یا سیستم FRP‑بتن به‌صورت میدانی/آزمایشگاهی و تعیین نوع شکست (بین لایه‌ای در چسب، در چسب‑ماتریکس، یا در بستر بتنی).

تعیین مقاومت چسبندگی (bond strength) لایه‌های پوششی مختلف (ملات تعمیراتی/رویه، ملات کاشی، پوشش‌های محافظ/رنگی) و ارزیابی اتصال مکانیکی/چسبی الیاف به ماتریکس بتنی برای ارزیابی دوام و عملکرد سیستم‌های ترمیمی/پوششی و کامپوزیت‌های تقویت‌شده.

تعیین مدول الاستیسیته (E) و ضریب پواسون (ν) بتن سخت‌شده برای محاسبات سازه‌ای، تحلیل‌های بارگذاری سرویس، طراحی تیر/دال/ستون، ارزیابی تغییرشکل‌ها و مدل‌سازی رفتار کشسانی-لاستیکی بتن.

تعیین درصد جذب آب و تخلخلِ موئینه بتن سخت‌شده برای برآورد نفوذپذیری، دوام و احتمال نفوذ عوامل مخرب (کلراید، سولفات و غیره).

آزمون بازتاب (rebound) با چکش اشمیت یک روش غیرمخرب برای برآورد مقاومت سطحی بتن و ارزیابی یکنواختی و تغییرات زمانی مقاومت در سازه‌هاست. معمولاً برای کنترل کیفیت میدانی، بررسی مناطق مشکل‌دار، و تعیین نمونه‌های بیشتر برای آزمون‌های مخرب استفاده می‌شود.

مرکز آزمایشگاهی پژوهشی بتن و مصالح خواجه نصیرالدین طوسی ارائه‌دهنده خدمات کامل کنترل کیفی مواد و بتن سبک، طراحی و بهینه‌سازی طرح اختلاط (سیمان، سیمان سبک/پوزولان، سنگدانه‌های سبک، فوم/پومیس/پرسلاژ، افزودنی‌ها)، آزمون‌های عملکردی و صدور گزارش فنی و گواهی مطابقت است.

مرکز آزمایشگاهی پژوهشی بتن و مصالح خواجه نصیرالدین طوسی ارائه‌دهنده خدمات جامع آنالیز شیمیایی، آزمون‌های فیزیکی و عملکردی ماستیک‌های درزبندی (پلی‌یورتان و قیری) برای کنترل کیفیت تولید، پذیرش کالا و تضمین عملکرد در پروژه‌های ساختمانی و راهسازی است.

مرکز آزمایشگاهی پژوهشی بتن و مصالح خواجه نصیرالدین طوسی ارائه‌دهنده خدمات جامع کنترل کیفی قطعات بتنی پیش‌ساخته و قطعات درجا (پیش‌تنیده، پیش‌فشرده، عناصر باربر و غیر‌باربر) از مرحله نمونه‌گیری تا تایید نهایی با گزارش فنی و گواهی مطابقت است.

مرکز آزمایشگاهی پژوهشی بتن و مصالح خواجه ‌نصیرالدین طوسی ارائه‌دهنده خدمات جامع آزمون و کنترل کیفیت ترکیبات کیورینگ (membrane-forming و نفوذی) برای اطمینان از اثربخشی پوشش کیورینگ، دوام سطح و تطابق با مشخصات پروژه است.

مرکز آزمایشگاهی پژوهشی بتن و مصالح خواجه نصیرالدین طوسی خدمات کامل کنترل کیفی و ارزیابی فنی سیمان‌های پرتلند و سیمان‌های اصلاح‌شده (پوزولانی، پرتلند سرباره‌ای و ...) را با تجهیزات مدرن و تیم تخصصی ارائه می‌دهد. هدف تضمین تطابق با مشخصات فنی، عملکرد مطلوب در بتن و کاهش ریسک‌های اجرایی و دوام است.

مرکز آزمایشگاهی پژوهشی بتن و مصالح خواجه نصیرالدین طوسی خدمات کامل طراحی، بهینه‌سازی و اعتبارسنجی طرح‌های اختلاط بتن خودتراکم (SCC) را برای پروژه‌های سازه‌ای، پیش‌ساخته و صنعتی ارائه می‌دهد تا عملکرد ریزساختاری، کارایی اجرایی و دوام تامین شود.

مرکز آزمایشگاهی پژوهشی بتن و مصالح خواجه نصیرالدین طوسی خدمات تخصصی ارزیابی وضعیت و آسیب‌شناسی سازه‌های در معرض حریق را با رویکردی میان‌رشته‌ای (سازه، مصالح، آتش‌نشانی و خوردگی) ارائه می‌دهد تا میزان خسارت، قابلیت بهره‌برداری مجدد یا نیاز به تعمیرات و تقویت مشخص و برنامه اقدامات اجرایی و نظارتی تدوین شود.

مرکز آزمایشگاهی پژوهشی بتن و مصالح خواجه نصیرالدین طوسی خدمات تخصصی ارزیابی وضعیت و آسیب‌شناسی سازه‌های بتنی را ارائه می‌دهد تا علل خرابی‌ها شناسایی، راهکارهای تعمیر و نگهداری مشخص و برنامه پایش طولانی‌مدت تدوین شود.

مرکز آزمایشگاهی پژوهشی بتن و مصالح خواجه نصیرالدین طوسی، خدمات کامل ارزیابی و کنترل کیفیت الیاف مورد استفاده در بتن (فایبرها: فولادی، پلی‌پروپیلن، شیشه‌ای، پلی‌استر، پلی‌آمید، بازالت و الیاف پیشرفته) را با تکیه بر استانداردهای ملی و بین‌المللی و تجهیزات مدرن ارائه می‌دهد. هدف تضمین مطابقت فنی، عمر مفید و عملکرد سازه‌ای در مصارف صنعتی، پیش‌ساخته و پروژه‌های عمرانی است.

ما در تیم مشاوره بتن، راهکارهای علمی و کاربردی برای تولید بتن با کیفیت، اقتصادی و پایدار ارائه می‌دهیم. خدمات ما مناسب کارخانه‌های بتن آماده، کارخانجات قطعات پیش‌ساخته، پروژه‌های عمرانی و صنعتی و پیمانکاران ساختمان‌سازی است تا عملکرد، دوام و صرفه‌جویی هزینه‌ای پروژه‌ها تضمین شود.

کربناتاسیون بتن فرایندی است که در آن CO2 موجود در هوا وارد روان‌آب موئی و ماتریکس سیمانی شده و هیدروکسید کلسیم را به کربنات کلسیم تبدیل می‌کند، که باعث کاهش pH محیط پیرامون آرماتورها و افزایش ریسک خوردگی می‌شود. تعیین عمق کربناتاسیون برای ارزیابی دوام سازه و برنامه‌ریزی تعمیرات ضروری است.

نفوذ یون کلر به بتن یکی از مهم‌ترین عوامل تسریع خوردگی آرماتورها و کاهش دوام سازه‌های بتنی است. اندازه‌گیری میزان کلر و تعیین عمق نفوذ برای ارزیابی خطر خوردگی، برنامه‌ریزی تعمیرات و برآورد طول عمر مفید سازه ضروری است.

واتراستاپ‌های هیدروفیلی (Hydrophilic) و بنتونیتی (Bentonite-based) به‌عنوان راهکارهای آب‌بند درزهای اجرایی و انبساطی سازه‌های بتنی استفاده می‌شوند. هیدروفیلی‌ها که معمولاً از پلیمرها یا ترکیبات لاتکس-پلیمری ساخته می‌شوند با جذب آب منبسط شده و درز را می‌بندند؛ محصولات بنتونیتی شامل ورق‌های ترکیبی یا نوارهای پوشش‌داده‌شده با بنتونیت هستند که در تماس با آب متورم و سد ایجاد می‌کنند. کنترل کیفی این محصولات برای اطمینان از عملکرد در شرایط واقعی حیاتی است.

واتراستاپ‌های PVC (Waterstop) برای جلوگیری از نفوذ آب از درزهای اجرایی و انبساطی در سازه‌های بتنی به‌کار می‌روند. کنترل کیفیت مواد و عملکرد واتراستاپ پیش از نصب و پس از قرارگیری در بتن ضروری است تا نشتی و خرابی سازه‌ای پیشگیری شود.

سولفاته شدن و واکنش قلیایی–سیلیسی (ASR) از مهم‌ترین پدیده‌های مخرب شیمیایی در بتن هستند که می‌توانند دوام و ایمنی سازه‌ها را به‌طور جدی کاهش دهند. اندازه‌گیری و شناسایی زودهنگام این فرآیندها و ارزیابی مقاومت مصالح برای انتخاب طرح اختلاط، مصالح مقاوم و راهکارهای محافظتی حیاتی است.

ذوب‑و‑یخ‌بندان (Freeze–Thaw) یکی از عوامل مهم تخریب بتن در اقلیم‌های یخبندان است که می‌تواند منجر به پوسته‌شدن سطح، افزایش نفوذپذیری، کاهش دوام و کاهش ظرفیت باربری شود. آزمون‌های استاندارد برای شبیه‌سازی چرخه‌های یخ‑ذوب و ارزیابی مقاومت بتن ضروری‌اند.

مقاومت سایشی و ضربه‌ای از پارامترهای کلیدی در ارزیابی دوام سطحی و رفتار ضربه‌ای بتن در کاربردهای صنعتی، راه‌سازی، دال‌ها و سطوح ترافیکی هستند. اندازه‌گیری دقیق این خصوصیات به انتخاب طرح اختلاط، پوشش‌های محافظ و روش‌های تعمیر کمک می‌کند.

پایش وضعیت ترک (آیا ترک فعال است یا غیرفعال) و اندازه‌گیری ارتعاشات سازه برای ارزیابی ایمنی، دوام و برنامه‌های تعمیر و نگهداری ضروری است. روش‌های بصری ساده تا سیستم‌های مانیتورینگ الکترونیک دقیق وجود دارد که امکان تشخیص رشد ترک، پاسخ دینامیکی و رفتار سازه در میدان را می‌دهند.

اندازه‌گیری دقیق عرض و عمق ترک در سازه‌های بتنی برای ارزیابی ایمنی، دوام، برنامه تعمیر و تصمیم‌گیری درباره روش‌های ترمیم (تزریق، روکش، تقویت) ضروری است. روش‌های مختلف با دقت و هزینه متفاوت وجود دارد — از بازرسی چشمی تا روش‌های غیرمخرب پیشرفته.

پتروگرافی بتن شامل بررسی میکروسکوپی و توصیفی نمونه‌های بتن سخت‌شده (مقطع نازک، قطعه‌برداری سطحی، مورات، و آنالیز مینرال/میکروساختار) برای تشخیص سازگاری مصالح، ساختار ماتریس سیمانی، واکنش‌های مخرب (مثل ASR، سولفات، کلرید)، تخلخل، ترک‌ها و فرآیندهای دوام و فساد است. این روش اطلاعات کیفی و کمی ارزشمندی برای تشخیص علت خرابی و تصمیم‌گیری تعمیر/بازسازی فراهم می‌کند.

رنگ‌ها و کفپوش‌های اپوکسی و پلی‌یورتان برای حفاظت سطحی، زیبایی، مقاومت مکانیکی و شیمیایی در صنایع، پارکینگ‌ها، کارخانجات غذایی، بیمارستان‌ها و فضاهای ترافیکی استفاده می‌شوند. کنترل کیفیت تضمین‌کننده چسبندگی، دوام، مقاومت شیمیایی و ایمنی اجرای پوشش است.

رزین‌های اپوکسی تزریقی برای ترمیم ترک‌ها، افزایش چسبندگی لایه‌ها و بهبود مقاومت مکانیکی و نفوذناپذیری سازه‌ها به‌کار می‌روند. کنترل کیفیت آن‌ها تضمین‌کننده عملکرد در میدان (چسبندگی، نفوذپذیری، دوام شیمیایی و حرارتی) و ایمنی اجراست.

سیمان حفاری (Oilwell/Well cement) برای تزریق پشت لوله و مهروموم کردن چاه‌های نفت/گاز تحت شرایط دما و فشار ویژه طراحی می‌شود؛ سیمان نسوز (Refractory cement) برای بندکشی، تعمیرات و ساخت قطعات در دماهای بسیار بالا و در محیط‌های خورنده حرارتی کاربرد دارد. کنترل کیفیت این سیمان‌ها برای تضمین عملکرد در شرایط سرویس بحرانی ضروری است.

تیتراسیون روش کمی ساده، دقیق و پرکاربرد برای تعیین غلظت گونه‌های شیمیایی (اسید/باز، اکسایشی‑کاهشی، کمپلکسونومتری، نقره‌ای، پتاسیمتریک و غیره) در نمونه‌های مایع و قابل حل است. این روش در کنترل کیفیت مواد خام، فرآورده‌ها و محلول‌های تولیدی در صنایع نفت، پتروشیمی، آب و فاضلاب، مصالح ساختمانی و پوشش‌ها کاربرد وسیعی دارد.

تقطیر روشی پایه‌ای و پراستفاده برای تعیین ترکیب و مشخصات فراورده‌های مایع (نفتا، بنزین، گازوئیل، حلال‌ها، روغن‌های سبک، مقادیر فرار در محصولات شیمیایی و مشتقات قیر/بتون) است. با تقطیر می‌توان برش‌های فراری، بازده، نقطه جوش توزیعی و ناخالصی‌های فرار را مشخص کرد که برای کنترل کیفیت، سازگاری فرمول و ایمنی فرایند حیاتی است.

پوشش‌های آب‌بندی و محافظتی (Cementitious waterproofing, Bituminous membranes, Polymer‑modified coatings, Epoxy, Polyurethane, Acrylics, Silanes/Siloxanes و پوشش‌های نانویی) برای جلوگیری از نفوذ آب، محافظت از سازه در برابر خوردگی، سولفاته شدن، کلرید و عوامل محیطی و افزایش دوام سازه‌ها استفاده می‌شوند. کنترل کیفیت تضمین عملکرد در شرایط سرویس و طول عمر مناسب است.

ملات و کاشی ضداسید (acid‑resistant mortar & tiles / chemical resistant linings) برای حفاظت سطوح در محیط‌های خورنده شیمیایی (اسیدها، بازها، محلول‌های نمکی و حلال‌ها) استفاده می‌شوند. کنترل کیفیت، تضمین دوام شیمیایی، مکانیکی و چسبندگی سیستم پوشش/کاشی در شرایط سرویس است.

افزودنی‌های بتن (Superplasticizers, Retarders, Accelerators, Air‑entrainers, Water‑reducing, Viscosity modifiers, Corrosion inhibitors, Pozzolanic additives و غیره) برای تنظیم کارپذیری، زمان گیرش، مقاومت، دوام و خواص ویژه بتن استفاده می‌شوند. کنترل کیفیت افزودنی‌ها تضمین عملکرد مطلوب در مخلوط نهایی و سازگاری با مصالح است.

چسب کاشی (Cementitious — Polymer modified, Dispersion based, Epoxy, Reaction resin) برای نصب کاشی و سرامیک در سطوح داخلی و خارجی استفاده می‌شود. کنترل کیفیت تضمین چسبندگی، دوام و عملکرد لایه نصب‌شده تحت بار و شرایط محیطی است.

چسب‌های بتن (پلیمری، اپوکسی، سیمانی اصلاح‌شده و پایه اکریلیک) برای اتصال لایه‌های جدید به بتن قدیم، نصب کاشی و سنگ، اجرای روکش‌ها و تعمیرات موضعی استفاده می‌شوند. کنترل خواص فیزیکی، رئولوژیکی، مکانیکی و دوام این چسب‌ها پیش از اجرا و برای تضمین عملکرد طولانی‌مدت ضروری است.

ملات‌های تعمیراتی بتن (repair mortars) برای ترمیم، حفاظت و بازیابی عملکرد و دوام اعضای بتنی استفاده می‌شوند. کنترل کیفیت پارامترهای فیزیکی، مکانیکی و دوام ملات پیش از اجرا و در مرحله عمل‌آوری برای موفقیت تعمیر ضروری است.

گروت‌ها (اپوکسی و سیمانی) برای پر کردن خلل و فرج، انتقال بار بین سازه و المان‌هایی مانند ریل، ماشین‌آلات، شمع‌ها و ستون‌ها به کار می‌روند. کنترل پارامترهای فیزیکی، مکانیکی و دوام گروت قبل و پس از اجرا برای تضمین عملکرد سازه‌ای و عمر سرویس ضروری است.

الیاف و کامپوزیت‌های FRP (Fiber Reinforced Polymer) به‌دلیل نسبت مقاومت به وزن بالا، مقاومت در برابر خوردگی و سهولت اجرا در تقویت سازه‌ها و کاربردهای صنعتی بسیار مورد استفاده‌اند. آزمون‌های کششی و تعیین مدول الاستیسیته

آزمون کشش میلگرد (تنسایل) و تعیین مدول الاستیسیته (Young’s modulus) از آزمون‌های پایه‌ای کنترل کیفیت فولاد آرماتور است که مشخصه‌های مکانیکیِ اصلی مانند مقاومت کششی نهایی، مقاومت تسلیم، کشسانی نسبی و مدول الاستیسیته را تعیین می‌کند. این پارامترها برای طراحی سازه‌های بتنی مسلح، آنالیز سازه‌ای و بررسی انطباق میلگرد با مشخصات فنی ضروری‌اند.

آزمایش التراسونیک (Ultrasonic Pulse Velocity — UPV) روشی غیرمخرب برای ارزیابی کیفیت، یکنواختی، وجود ترک‌ها یا خلل و فرج، تعیین مدول الاستیسیته تقریبی و برآورد مقاومت فشاری بتن است. این آزمون بر پایه اندازه‌گیری زمان عبور پالس فراصوت از یک نقطه تا نقطه دیگر در نمونه یا سازه انجام می‌شود.

آزمایش هاف‌سل یا اندازه‌گیری پتانسیل نیم‌سلولی یک روش غیرمخرب برای ارزیابی وضعیت خوردگی آرماتورها در بتن است. این آزمون با اندازه‌گیری اختلاف پتانسیل بین فولاد مدفون در بتن و یک الکترود مرجع سطحی (نیم‌سلول) می‌تواند نواحی محتمل خوردگی را شناسایی کند.

مقاومت الکتریکی (یا مقاومت ویژه/مقاومت سطحی) بتن معیاری موثر برای ارزیابی رفتار هدایت الکتریکی بتن است که به‌عنوان شاخصی غیرمستقیم برای برآورد قابلیت نفوذ یون‌ها، رطوبت و ریسک خوردگی آرماتورها استفاده می‌شود. این آزمون سریع، غیرمخرب یا کم‌مخرب و کاربردی برای کنترل کیفیت و پایش دوام است.

آزمون RCPT (Rapid Chloride Permeability Test) یا ASTM C1202 روش سریع و متداولی برای ارزیابی قابلیت نفوذپذیری یون کلرید در بتن از طریق اندازه‌گیری بار الکتریکی عبوری است. این آزمون شاخصی برای پتانسیل خوردگی آرماتورها و دوام طولانی‌مدت بتن در معرض محیط‌های کلریدی محسوب می‌شود.

نفوذپذیری بتن شاخصی از میزان عبور سیالات و یون‌ها (آب، کلرید، دی‌اکسیدکربن و غیره) از شبکه متراکم یا متخلخل بتن است. نفوذپذیری رابطه مستقیم با دوام، خوردگی آرماتورها و رفتار بلندمدت سازه دارد و یکی از مهم‌ترین آزمون‌های کیفیت و دوام بتن محسوب می‌شود.

مرکز آزمایشگاهی پژوهشی خواجه نصیر الدین طوسی با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته و نیروی متخصص مهندسی عمران و مواد، خدمات جامع کنترل کیفی بتن و تهیه طرح اختلاط بتن اختصاصی را برای انواع سازه‌ها ارائه می‌دهد. هدف ما تضمین عملکرد، دوام و اقتصادی بودن بتن در شرایط محیطی و بارگذاری واقعی پروژه است.