آزمایش کنترل کیفیت رنگ و کفپوش اپوکسی و پلی‌یورتان — روش‌ها، شرح آزمون‌ها، مزایا، کاربردها، استانداردها

مقدمه کوتاه
رنگ‌ها و کفپوش‌های اپوکسی و پلی‌یورتان برای حفاظت سطحی، زیبایی، مقاومت مکانیکی و شیمیایی در صنایع، پارکینگ‌ها، کارخانجات غذایی، بیمارستان‌ها و فضاهای ترافیکی استفاده می‌شوند. کنترل کیفیت تضمین‌کننده چسبندگی، دوام، مقاومت شیمیایی و ایمنی اجرای پوشش است.

پارامترهای کلیدی و شرح آزمون‌ها (روش و نکات اجرایی خلاصه)
بازرسی ظاهری و آماده‌سازی نمونه
روش: بازرسی چشمی برای یکنواختی، رسوب، گلوله، فازبندی و تعیین نسبت اختلاط/رزین‑هاردنر؛ ثبت دمای نمونه و رطوبت سطح.
ویسکوزیته و رئولوژی
روش: ویسکوزیتر بروکفلد یا رئومتر در دماهای مرجع (مثلاً 23°C)؛ مهم برای پمپاژ، اسپری و میزان نفوذ در پرایمر/لایه زیرین.
دانسیته و VOC / نقطه اشتعال
روش: پیکنومتر یا دنسیتومتر دیجیتال؛ VOC با GC یا روش مرجع (ASTM D6091/D3960)، flash point مطابق ASTM D93.
زمان خشک شدن / زمان tack‑free / زمان عبور (Drying / Tack‑free / Recoat time)
روش: اندازه‌گیری زمان‌های مختلف تا خشک شدن سطح و آماده‌سازی مجدد طبق توصیه تولیدکننده و استاندارد (ISO/ASTM).
ضخامت فیلم تر و خشک (Wet & Dry Film Thickness)
روش: گیج ضخامت و اندازه‌گیری پس از پخت؛ کنترل دوز کاربردی و خواص مکانیکی.
چسبندگی (Adhesion / Pull‑off)
روش: آزمون pull‑off مطابق ASTM D4541 یا ISO 4624؛ نمونه‌گیری روی بتن/فلز با عمل‌آوری مشخص.
مقاومت مکانیکی سطح (Hardness, Abrasion resistance, Impact)
روش: سختی Shore D یا König، Abrasion Taber (ASTM D4060)، آزمون ضربه (ASTM D2794 یا ISO 6272).
مقاومت شیمیایی و لکه‌پذیری (Chemical resistance / Stain resistance)
روش: غوطه‌وری/تماس سطوح با مواد شیمیایی متداول (اسیدها، بازها، روغن‌ها، حلال‌ها) و بررسی تغییرات ظاهری و خواص پس از زمان مشخص (ISO 2812, ASTM D1308).
مقاومت به سایش و ترافیک (Wear / Slip resistance)
روش: تست مقاومت سایشی (Taber) و اندازه‌گیری ضریب اصطکاک (Pendulum test, EN 13036 یا ASTM D2047) برای الزامات ایمنی.
نفوذپذیری آب و قابلیت شستشو (Water permeability / Washability)
روش: تست جذب آب، بخار آب، و شستشو با محلول‌های شوینده (ISO 2812).
مقاومت حرارتی و پایداری UV (Thermal stability / UV weathering)
روش: TGA/DSC برای پایداری حرارتی؛ تست پیرایش UV (QUV, ISO 11341/ASTM G154) برای پوشش‌های بیرونی.
ضخامت و توزیع لایه‌های چندگانه و تخلخل (Layer integrity / Porosity)
روش: برش مقطعی و میکروسکوپ/SEM، اندازه‌گیری تخلخل ظاهری و پیوستگی بین لایه‌ها.
زمان ژل و pot‑life (برای سیستم‌های دو جزئی)
روش: تعیین Pot‑life و gel time با رئومتر یا روش عملیاتی؛ اهمیت در برنامه‌ریزی اجرای کار.

استانداردهای مرجع بین‌المللی و ملی
ASTM: ASTM D3359 (Adhesion Tape Test), ASTM D4541 (Pull‑off adhesion), ASTM D4060 (Taber abrasion), ASTM D2794 (Impact), ASTM D1640 (Drying & curing schedules), ASTM D523 (Gloss), ASTM D2196 (viscosity), ASTM D3960/D6091 (VOC).  
ISO: ISO 4624 (Pull‑off), ISO 2812 (Chemical resistance), ISO 2409 (Cross‑cut adhesion), ISO 11998/EN 13813 (screeds/coatings), ISO 12944 (corrosion protection — for coatings), ISO 1461/EN standards where applicable.  
EN: EN 13813 (screeds and floorings), EN 196‑1/related for substrate testing, EN 13036 (slip resistance).  
استانداردهای ملی ایران: استاندارد ملی مرتبط با رنگ‌ها و پوشش‌ها (براساس نوع محصول) و همچنین استناد به ISO/ASTM/EN در گزارش آزمایشگاه قید می‌شود. در پروژه‌های صنعتی معمولاً استاندارد مرجع در قرارداد ذکر می‌گردد.

مزایا (کنترل کیفیت اصولی)
تضمین چسبندگی و پایداری لایه در برابر بار مکانیکی و شیمیایی.  
کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش عمر سرویس سازه.  
اطمینان از ایمنی (ضریب اصطکاک مناسب) و انطباق با مقررات محیط‌زیستی (VOC).  
شناسایی زودهنگام مشکلات فرمولاسیون یا خطای اجرا (ضخامت نامناسب، خشک‌شدن ناقص).

کاربردها
کف‌های صنعتی و کارگاهی، پارکینگ‌ها، بیمارستان‌ها، صنایع غذایی و دارویی، انبارها، سکوها و مناطق با ترافیک سنگین، سطوح ضدخورنده در تأسیسات پتروشیمی و دریایی، پوشش‌های دکوراتیو و محافظتی داخل ساختمان.

خدمات قابل ارائه در مرکز آزمایشگاهی پژوهشی بتن و مصالح خواجه‌نصیرالدین طوسی
آزمون‌های کامل کنترل کیفیت پوشش‌ها و کفپوش‌ها: ویسکوزیته، دانسیته، VOC/Flash point، drying times، wet/dry film thickness، adhesion (pull‑off & cross‑cut), abrasion (Taber), hardness (Shore D), impact resistance، chemical resistance، slip resistance، UV/weathering, TGA/DSC و میکروسکوپی مقطعی (SEM).  
تهیه نمونه‌های پوشش‌شده روی زیرلایه‌های مختلف (بتن، فلز) و انجام تست‌های میدانی/پروتکلی مطابق پروژه.  
شبیه‌سازی شرایط سرویس (دمای محیط، رطوبت، مواد شیمیایی) و ارائه گزارش تطبیقی با استانداردهای ASTM/ISO/EN و استاندارد ملی ایران.  
ارائه خدمات مشاوره فنی: انتخاب سیستم مناسب (اپوکسی vs پلی‌یورتان)، طراحی لایه‌ها (پرایمر، میانی، روکش)، توصیه‌های اجرا (شرایط سطح، دما، رطوبت)، بهینه‌سازی فرمول و تدوین SOP اجرایی.  
صدور گزارش رسمی با ذکر استاندارد مرجع، روش اجرایی، نتایج خام، محاسبات، نمودارها، تصاویر و تفسیر مهندسی؛ امکان صدور گواهی برای پذیرش محموله.  
اجرا و آزمون نمونه میدانی، آموزش نیروی اجرایی و خدمات کیفی پس از اجرا.

مزیت‌های همکاری با مرکز
تجهیزات کامل رئولوژی، ضخامت‌سنج، ماشین Taber، دستگاه pull‑off، QUV/UV weathering، آنالیز حرارتی و میکروسکوپی.  
تجربه در آزمون‌های مرتبط با بتن و پوشش‌های صنعتی و توانایی شبیه‌سازی شرایط واقعی پروژه.  
ارائه گزارش قابل استناد برای استفاده در مناقصات، قراردادها و تضمین کیفیت پروژه‌ها.

تماس و هماهنگی
برای استعلام قیمت و زمان‌بندی یا ارسال مشخصات نمونه لطفاً اطلاعات زیر را ارسال کنید: نوع سیستم (اپوکسی/پلی‌یورتان، یک‌جزئی/دو‌جزئی)، ضخامت مدنظر، زیرلایه (بتن/فلز)، پارامترهای مورد نیاز آزمون، تعداد نمونه و استاندارد مرجع درخواستی تا روش پیشنهادی، زمان اجرا و هزینه اعلام گردد.